乐鱼体育平台app下载-五矿铜业：“铜包子”的10年“烤”验

日期：2026-07-04

五矿铜业（湖南）有限公司（以下简称“五矿铜业”）熔炼厂的这个“铜包子”——它不是蒸笼里的面点，而是承载着滚烫铜熔液的浇铸包。10年间，这只“包子”的“烤”法，经历了3次蜕变。每一次蜕变背后，都是一群五矿铜业人埋头钻研、咬牙奋进的执着与拼搏。

火苗“放肆”的年代

2016年5月7日，熔炼厂正式投产。当时，所有人都是新手。火法精炼工序的烤包装置面临的问题摆在眼前——8个天然气烧嘴每个每小时耗气50立方米，8个包子盖密封性欠佳，一台电动平板车拖着压力容器钢材质（Q245R）的中间包、浇铸包要来回跑。

熔炼厂精炼一班炉后中控工欧大庆回忆起来，话语里带着当年的那股蛮劲：“那时候只晓得闷着脑壳去做。”在烤包前的5、6个小时，行车把浇铸包吊上平板车，把8个烧嘴开关拧到最大，天然气“放肆”地燃烧，火苗呼呼作响，浇铸包盖却漏着热气。浇铸包要一直烤到600~700摄氏度，如果遇到热不均匀，还隔三岔五地开裂。

当时，一天要烧掉1000多立方米天然气，日成本超过3500元。2017年稍有压减，日消耗降到800立方米，但成本仍在2800元上下。火很旺，成本下降幅度却很小。

电炉里的“精打细算”

2018年，面对居高不下的天然气消耗与持续偏高的运行成本，时任公司副总经理王锦鸿坚定地表示：“不能再这样粗放式烧下去了！”他牵头部署、统筹推进，第一时间组织熔炼厂成立专项攻关小组，明确核心方向，全面推进烤包系统由“气烤”改为“电烤”，向技术要效益、向管理要成本。

为了把先进经验学深悟透，攻关团队专程赴山西垣曲铜业实地考察，把成熟工艺、关键参数、实操细节逐项地记录、完整“带回”。台车式电阻炉额定功率180千瓦、额定温度500摄氏度，炉膛尺寸精确到毫米……这些关键数据，被时任精炼工序负责人龙小刚不仅一笔一画、工工整整地记在了工作本上，更刻在了心里。

改造完成后，成效立竿见影：烤包温度从600摄氏度优化下降至500摄氏度，设备密封性与保温效果大幅提升；每日耗电约3000千瓦时，单日成本降至2000元，较2016年单日节省1500元，较2017年单日节省800元。

与此同时，烤包合格率从90%提升至99.5%，废气排放与热量损耗明显减少，现场作业环境显著改善，员工无需频繁手动调节温控参数，劳动强度降低近40%。

从“气”到“电”，不只是一次能源方式的切换，更是五矿铜业人从“凭经验闷头干”到“靠数据精细算”的理念升级与管理蜕变。

余温里的“极限挑战”

降本没有终点，铜业人一直在不懈地努力。2019—2026年，熔炼厂一直在摸索、寻找最优的降本方案，经过技术团队反复地尝试、不断论证，2026年3月20日，在公司周调度会上，一个成熟的方案被敲定：利用圆盘浇铸做铜过程中铜熔液的余温来烤包。这意味着，连电费都要被省掉。

熔炼厂迅速行动，将这个项目定为五矿铜业投产10周年献礼工程。由此，3月22日，由熔炼厂设备副厂长黄海松牵头，带相关人员到国内铜冶炼头部企业贵溪冶炼厂考察学习，并在两日内拿出改进方案组织实施。在不影响正常生产的情况下加快推进项目施工速度。其间，实施人员见缝插针，利用双圆盘浇铸作业后的空隙组织队伍进场。放线、人工打基础、预埋承重梁，一切有条不紊地推进。

4月底，该项目完工投用。电烤包成为备用包，余温烤包正式登场。据估算，每年可节约成本70余万元。

五矿铜业投产10年，浇铸包从天然气放肆燃烧，到电炉精准控温，再到余温“吃干榨净”的3次迭代，每一次都不是轻轻松松的“换设备”，而是一群人走出去、钻下去、熬更守夜拼出来的。

现任熔炼厂负责人王华说得很实在：“熔炼厂紧跟公司的发展前进步伐，降本都是奋斗出来的。”

那只“铜包子”，10年间被烤了无数次。它见证的，不只是温度的下降、成本的节省，更是一种从粗放到精细、从“差不多”到“差一点都不行”的向上韧劲。

五矿铜业熔炼厂的“热”正以新的姿态延续，始终昂扬着奋斗精神。